激光技術(shù)讓印后工藝由機(jī)械刀模模擬加工，變成激光模切數(shù)字加工!包裝和標(biāo)簽加工商真正可以享受到激光模切數(shù)字化解決方案所帶來(lái)的高效率和靈活性。傳統(tǒng)印后模切需要制作刀模版，常見(jiàn)刀模為平臺(tái)式木板刀模和圓刀滾筒刀模。在我國(guó)，絕大部分印刷廠使用的是平臺(tái)式木板刀模。木板刀模的制作需要特定的輔助裝備，如各種切割機(jī)和彎刀機(jī)，而且刀模版實(shí)際制作過(guò)程中大多數(shù)工序仍需要靠手工來(lái)完成，所以對(duì)制作人員技術(shù)水平要求很高，于是就造成了高水平刀模制作工人一將難求、人工成本不斷攀升的窘境。

　　激光模切又稱數(shù)字模切，其最大優(yōu)勢(shì)是在計(jì)算機(jī)的控制下，可以任意設(shè)置需要切割的圖形，無(wú)需制作模板，省去了制作刀模的步驟，大大縮短了模切出樣、交貨的時(shí)間。由于激光束非常精細(xì)，可以切割機(jī)械刀模無(wú)法切割的各種曲線，所以，以激光模切技術(shù)為代表的數(shù)字化印后便應(yīng)運(yùn)而生。

　　特別是異型標(biāo)簽，由于收卷張力在軸向分布不一致，會(huì)出現(xiàn)局部張力過(guò)大的現(xiàn)象，導(dǎo)致標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強(qiáng)，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽局部溢膠的現(xiàn)象。

　　傳統(tǒng)的刀具模切流程非常復(fù)雜，不僅存在底紙切穿、間距不穩(wěn)、漏標(biāo)廢標(biāo)的現(xiàn)象，而且還有刀具靈活性差、誤差大、損耗維護(hù)成本大、浪費(fèi)人力等弊端。

　　不干膠激光模切機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　1、帶CCD自動(dòng)巡邊功能，拍照自動(dòng)識(shí)別圖片，異形不干膠套色精準(zhǔn)，上下游工藝匹配度高;

　　2、不干膠半透，全穿一次完成;

　　3、激光線條精細(xì)，多種異型圖案，精細(xì)圖案都可切割，不需模具;

　　4、適用于絕大部分不干膠產(chǎn)品，通過(guò)特殊手段，解決了不干膠激光加工氣泡的問(wèn)題，不用做引線，效率及美觀度勝過(guò)同行;

　　5、模切速度快，適合各種不同材質(zhì)不干膠高速模切;

　　6、關(guān)鍵配件全進(jìn)口，連續(xù)工作穩(wěn)定性好，維護(hù)簡(jiǎn)單。