與傳統(tǒng)激光切割機加工工藝相比，布料激光打標機的工作效率遠遠高于傳統(tǒng)激光切割機。一臺布料激光打標機相當于十臺雙頭異步激光切割機。

　　更低的人工成本!

　　更低的場地成本!

　　更低的管理成本!

　　激光打標機高效穩(wěn)定的控制系統(tǒng)配合超大光斑的振鏡光學鏡片，達到更精細及工作幅面內更一致的的光束質量，最小線寬可達0.18mm。光束質量更精細，加工效果更好。

　　紡織面料激光切割機的優(yōu)勢：

　　紡織面料切割機的加工，在提高加工速度的同時，還能夠保證切割的精度，因為通過電腦的編程設計，能夠快速根據(jù)電腦圖形對面料進行剪裁，只需要一人手即可快速操作，這比傳統(tǒng)的加工方式來得方便和快捷。當服飾遇上了紡織面料切割機，使得時尚界增添不少生機活力!

　　服裝輔料激光切邊的優(yōu)勢：

　　電腦繡花工藝中，有兩個步驟很重要，即貼布繡前的切割和繡花后下料的切割。在傳統(tǒng)的加工工藝中，繡前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易產生織物須邊，且加工精度受刀模限制，異性圖形難以加工，刀模的制作周期常，成本高，因此制約了貼布繡花的發(fā)展。而繡后下料切割，大多采用的是熱切加工方式，該方式又有切邊縫隙大、邊緣發(fā)黃發(fā)硬、難以對位等缺點。異性圖形依靠人工手剪，更是容易散邊，產生廢品，所以急需有一種先進的加工方式來取代這兩種舊的加工方式。

　　現(xiàn)有的自動視覺追蹤切割系統(tǒng)在傳統(tǒng)的人工對位切割的基礎上前進了一大步，能夠分局對位點來自動定位切割。但對于紡織產品的隨機變形不能自動糾正，因此會產生大量的廢品。現(xiàn)在行業(yè)內已有企業(yè)成功開發(fā)出自動識別尋邊切割系統(tǒng)，能夠依據(jù)所織商標圖形的邊緣，自動生成切割路徑，并準確地利用激光沿邊切割。還能夠自動定位，對刺繡圖形中的圖案進行切割打孔，從而根本解決了對位問題。

　　激光裁剪則采用非接觸熱加工方式,無機械擠壓,因此不受面料本身伸縮性及墜性的影響,可對任何面料進行精確裁剪,同時還可以保證切口自動收邊,省卻后續(xù)的鎖邊工序。

　　印花服裝裁剪：激光印花服裝裁剪方案,通過配備大幅面CCD視覺識別系統(tǒng),軟件可根據(jù)衣片圖案自動完成輪廓識別,并對圖形進行自動尋邊切割,從而保證了衣片的準確裁剪,除了自動識別切割方式,我們還自主研發(fā)了另一利器Marker點定位切割,不管是多大圖形、什么形狀的圖形、不管圖形多個如何排列,軟件只需要對兩個Marker點進行識別定位后,即可對整版圖形進行精確切割。如果配備自動送料系統(tǒng),更可實現(xiàn)印花面料的快速識別連續(xù)切割。